Описание
ДКВр-4-13 ГМ – двухбарабанный, вертикально-водотрубный котел, реконструированный, производительностью 4 тонны пара в час. Предназначен для выработки насыщенного пара посредством сжигания газа или жидкого топлива для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Для сжигания топлива ДКВр-4-13 ГМ комплектуются газомазутными горелками ГМГ-2 отечественного производства. Могут быть установлены горелочные устройства и импортного происхождения.
Расшифровка наименования котла ДКВр-4-13 ГМ
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 4 – паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см2), ГМ – котел для сжигания газообразного топлива / жидкого топлива (дизельное и печное бытовое топливо, мазут, нефть).
Базовая комплектация
- Блок котла без обшивки и изоляции;
- Лестницы и площадки;
- Горелки ГМГ-2 – 2 шт.;
Может быть поставлен в разобранном виде. Ориентировочный срок изготовления – 30 календарных дней.
Дополнительная комплектация
- Экономайзер стальной БВЭС-II-2;
- Экономайзер чугунный ЭБ2-142;
- Вентилятор ВДН-10-1000;
- Дымосос ДН-9-1000;
- Автоматика ДКВр-4-13 ГМ.
Устройство и принципы работы котла ДКВр-4-13 ГМ
Котел ДКВр-4-13 ГМ имеет два барабана: верхний и нижний, а также экранированную топочную камеру и конвективный пучок. Продольно расположенные барабаны соединены развальцованными в них гнутыми конвективными трубами, образующими развитый конвективный пучок. Топочная камера котла делится шамотной перегородкой на топку котла и камеру догорания, что позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога.
Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая разделяет его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – ассиметричные. На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла.
Для доступа в топочную камеру котла установлен лаз. С целью проверки состояния изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере установлен лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
Чертеж
Котел ДКВр-4-13ГМ снабжен пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На верхнем барабане котла устанавливаются манометр, указатели уровня Ду10 Ру25, главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, а также пара на собственные нужды.
В котлах предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку – вертикальный трап.
- Площадка на задней стенке – для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта;
- Бокова площадка – для обслуживания водоуказательных приборов;
- Боковая площадка – для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51×2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Схема
Циркуляция в котле ДКВр-4-13ГМ происходит следующим образом: питательная вода поступает в верхний барабан по питательной линии, откуда по трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан. Котел снабжен внутрибарабанным паросепарационным устройством для получения пара.
Возможен перевод парового котла ДКВр-4 в водогрейный режим, что позволяет, кроме повышения производительности котельных установок, уменьшить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сократить расходы на подготовку воды, существенно снизить расход топлива. Среднеэксплуатационный КПД котла, используемого в качестве водогрейного, повышается на 2,0-2,5%.
Вес трубной системы ДКВр-4-13
| Наименование | Вес, кг |
| Кипятильные трубы (конвективные) | 2442 |
| Экранные трубы | 556 |
| Опускные и перепускные трубы | 150 |
| Камеры, коллектора | 295 |
Технические характеристики парового котла ДКВр-4-13 ГМ
| Наименование характеристики | Значение |
| Номер чертежа | 00.8022.200 |
| Тип котла | паровой |
| Вид расчетного топлива | Газ, жидкое топливо |
| Паропроизводительность, т/ч | 4 |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3 (13,0) |
| Температура пара на выходе, °С | насыщенный, 194 |
| Температура питательной воды, °С | 100 |
| Конвективная поверхность нагрева, м2 | 99 |
| Радиационная поверхность нагрева, м2 | 21 |
| Водяной объём котла, м3 | 5,28 |
| Расчетный КПД (газ), % | 88 |
| Расчетный КПД (жидкое топливо), % | 85 |
| Расход расчетного топлива (топливо газ, м3/ч / жидкое топливо, кг/ч) | 297 / 281 |
| Габариты транспортабельного блока котла, LхВхH, мм | 5518 / 2100 / 3985 |
| Габариты компоновки, мм: длина/ширина/высота | 7203 / 4590 / 5018 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 6757,3 (6484 россыпью) |
| Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг | 9200 |
Обмуровка котла ДКВр-4-13 ГМ
При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов.
Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка выполняется из шамотного кирпича.
Материалы на легкую и тяжелую обмуровку
| Наименование материала | Количество (легкая) | Количество (тяжелая) |
| Кирпич ШБ-5, шт | 6000 | 6000 |
| Кирпич красный, шт | 1500 | 11000 |
| Мертель, кг | 1000 | 1000 |
| Шамотный порошок, кг | 700 | 1200 |
| Минеральная вата (теплостойкая), т | 1,3 | – |
| Цемент, кг | 200 | 600 |
| Лист асбестовый 6-8 мм, шт | 50 | 50 |
| Шнуровой асбест D=20-30 мм, бухты | 3 | 3 |
| Жидкое стекло, кг | 60 | 60 |
| Глина карьерная, т | – | 1,2 |
| Песок (керамзит), т | – (0,7) | 3 т (0,7 т) |
| Металлопрокат (лист 1,5-2 мм), т | 1 т | – |
| Уголок 50-63, м | 200 | – |
| Швеллер 10-12, м | 70 | – |
| Электроды d=4-5 мм, кг | 40 | – |
